L’importance de la détection de la corrosion

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La corrosion, bien qu’invisible à l’œil nu dans ses premiers stades, est une menace latente qui peut miner la durabilité et la sécurité des infrastructures et des matériaux. Elle ne se contente pas de menacer l’intégrité physique, mais elle a aussi un coût économique considérable pour les entreprises et la société.

Alors que la corrosion est un phénomène naturel et inévitable, sa détection et sa gestion proactive sont devenues une priorité, surtout dans des régions comme le Québec, où les variations climatiques extrêmes accentuent son impact.

Dans cet article, nous plongerons dans le monde complexe de la corrosion, ses effets, et l’importance cruciale de la détection professionnelle pour contrer ses effets dévastateurs.

Qu’est-ce que la corrosion ?

La corrosion est la destruction ou la détérioration d’un matériau en raison d’une réaction avec son environnement. Le terme peut désigner un processus ou les dommages causés par un tel processus.

Bien que différents types de matériaux soient affectés par la corrosion, le fer en est la victime la plus courante. Lorsque le fer est exposé à l’oxygène et à l’eau, il en résulte un oxyde de fer rouge communément appelé rouille.

La rouille de fer se forme généralement lorsque le fer réagit avec l’oxygène en présence d’eau. Par ailleurs, dans certaines conditions, notamment en présence de chlorures, le fer peut réagir pour former des composés verdâtres comme le chlorure ferreux. Toutefois, il convient de noter que ces réactions sont plus complexes et peuvent dépendre des conditions spécifiques d’exposition.

Quels sont les types de corrosion existants ?

De nombreux types de corrosion existent, et nous les passerons en revue brièvement ci-dessous.

Corrosion uniforme

La corrosion uniforme est la forme la plus courante. Elle se produit généralement sur de grandes zones de la surface d’un matériau, selon un schéma uniforme.

Corrosion par crevasses

La corrosion par crevasses intervient principalement dans les zones à faible teneur en oxygène, souvent due à une différence de concentration ionique entre deux régions métalliques. Ce déséquilibre entraîne des taux de corrosion accrus.

Corrosion des fissures

La corrosion par crevasses se produit dans les zones où l’oxygène est limité, généralement en raison d’une différence de concentration ionique entre deux zones de métal. Ce déséquilibre crée des taux de corrosion élevés.

Corrosion intergranulaire

La corrosion intergranulaire survient en présence d’impuretés localisées aux joints de grains formés lors de la solidification d’un alliage. De plus, ce type de corrosion peut aussi être causé par l’enrichissement ou l’appauvrissement d’un élément d’alliage aux joints de grains. Elle influence négativement les propriétés mécaniques du métal.

Corrosion par fissuration

La corrosion par fissuration fait référence à la progression de fissures engendrée par un environnement corrosif, conduisant à la rupture de métaux ductiles sous l’effet de contraintes de traction.

Corrosion galvanique

La corrosion galvanique survient lorsque deux métaux différents, en contact direct ou électrique, sont plongés dans un électrolyte unique, ou lorsque un seul métal est exposé à diverses concentrations d’un même électrolyte.

Détection de la corrosion

Maintenant que nous avons défini la corrosion et identifié ses principaux types, examinons l’importance de la détection de la corrosion.

La détection de la corrosion est le processus d’identification des facteurs qui entraînent la corrosion des matériaux soumis à des conditions atmosphériques standard. Ce processus est crucial pour évaluer la capacité des matériaux à résister aux facteurs environnementaux existants.

Moyens de détection de la corrosion

Il existe plusieurs méthodes standard pour détecter la corrosion :

Thermographie

Il s’agit d’une méthode rapide et sans contact pour détecter la corrosion. Ce procédé se base sur les variations thermiques entre les matériaux et leurs défauts inhérents pour visualiser ces anomalies, y compris la corrosion. Les ondes thermiques réfléchies permettent d’estimer le niveau de corrosion, des intensités plus élevées étant synonymes de taux de corrosion accrus. Les applications pratiques de cette technique se sont grandement perfectionnées ces dernières années grâce à l’évolution des algorithmes et à l’amélioration des instruments disponibles sur le marché.

Courants de Foucault

Cette méthode est particulièrement efficace pour détecter la corrosion dans les matériaux conducteurs d’électricité. Pour évaluer la résistance d’un matériau à la corrosion, on emploie une bobine sonde. Une intensité accrue des courants de Foucault induits dans le matériau est indicatrice d’un taux de corrosion plus élevé.

Inspection par ultrasons

Bien que cette méthode de détection de la corrosion puisse nécessiter le démontage des systèmes et des tests en milieu aquatique, elle est reconnue comme l’une des techniques les plus précises pour identifier la corrosion.

Géoradar

Le géoradar, également connu sous le nom de radar à pénétration de sol, est probablement la méthode la plus efficace pour détecter la corrosion.

Bon nombre de méthodes de détection non destructives présentent des difficultés et sont restreintes à des zones très localisées, entraînant ainsi des résultats potentiellement incomplets. Pour une analyse plus exhaustive, le recours au radar à pénétration de sol est recommandé.

En tant que technique non-destructive de détection de la corrosion, le géoradar offre l’avantage de couvrir de vastes zones d’investigation, contrairement à d’autres moyens de détection qui se concentrent sur des zones restreintes ou des points précis.

L’importance de la détection de la corrosion

La détection de la corrosion est importante pour plusieurs raisons, notamment :

Sécurité

La détection de la corrosion est particulièrement importante dans les industries qui travaillent avec des matériaux volatils susceptibles d’exploser s’ils ne sont pas correctement stockés.

En vieillissant, les matériaux deviennent plus sensibles à la corrosion et moins résistants à des facteurs tels que les températures et les pressions élevées.

En utilisant des méthodes de détection de la corrosion comme le géoradar, les problèmes potentiels peuvent être identifiés avec une cartographie de corrosion avant qu’ils ne posent un risque pour la sécurité.

Réduction des coûts

La maîtrise des coûts est essentielle pour toute entreprise, et la détection de la corrosion y contribue fortement. En l’absence d’une surveillance adéquate contre la corrosion, les matériaux et équipements se détériorent prématurément, nécessitant des remplacements coûteux qui perturbent les opérations et grèvent le budget.

En détectant et en prévenant la corrosion en amont, on peut non seulement prolonger la durée de vie des matériaux et des équipements, mais également réaliser d’importantes économies.

Efficacité accrue

La détection de la corrosion peut également accroître l’efficacité des opérations de plusieurs façons. Non seulement elle peut prolonger la durée de vie des matériaux et des équipements, mais elle peut aussi donner un aperçu du type de matériaux les moins susceptibles de se corroder, ce qui permet une acquisition plus judicieuse des futurs actifs.

En outre, elle peut aider à identifier les conditions de l’environnement de travail qui créent ou atténuent la corrosion, ce qui permet de prendre des décisions d’achat ou de maintenance en connaissance de cause. Enfin, la détection de la corrosion peut accroître l’efficacité en réduisant le temps d’arrêt des installations.

Lorsque des équipements essentiels tombent en panne en raison de facteurs tels que la corrosion, le lieu de travail doit être temporairement fermé jusqu’à ce que l’équipement concerné soit réparé ou remplacé. Cela entraîne des périodes d’inefficacité importantes et inutiles.

Pourquoi la détection de la corrosion est particulièrement importante au Québec ?

La détection de la corrosion est particulièrement importante au Québec en raison des températures extrêmes et de la fréquence des précipitations dans la province.

Les étés sont extrêmement chauds et humides, avec des températures atteignant souvent 30 degrés Celsius ; les hivers sont extrêmement froids et durables, avec des températures descendant régulièrement en dessous de 30 degrés Celsius.

Ces températures extrêmes et les précipitations (humidité en été et chutes de neige en hiver) affectent fortement les matériaux, provoquant des niveaux élevés de corrosion.

La nécessité de la détection professionnelle de la corrosion

Comme nous l’avons établi, la corrosion est une forme de destruction à multiples facettes qui a un impact sérieux sur une variété de matériaux. Elle peut entraîner des risques accrus pour la sécurité, des coûts et des périodes d’inefficacité opérationnelle.

Pour réduire et prévenir l’impact destructeur de la corrosion, il faut faire appel aux services d’entreprises expérimentées et équipées pour traiter ce type de problème. Il est particulièrement utile de faire appel à des entreprises qui utilisent la méthode très efficace du géoradar, ou radar à pénétration de sol, pour détecter la corrosion.

Dans tous les environnements, mais surtout dans ceux qui sont sujets aux précipitations ou à de fortes variations de température, comme la province de Québec, la détection de la corrosion est cruciale.

Heureusement, des professionnels sont là pour vous aider. Ne laissez pas la corrosion compromettre la sécurité et l’efficacité de vos structures. Faites appel à Scan Plus Tech dès aujourd’hui et bénéficiez d’une expertise inégalée pour protéger et prolonger la vie de vos actifs.