La détection de la corrosion
La détection de la corrosion est très importante dans l’évaluation de batîment. De nombreuses structures contiennent des cibles métalliques encastrées dans la maçonnerie ou le mortier, et la corrosion peut causer des dommages importants.
Cependant, la détection par des méthodes non-destructives est difficile et très localisée, fournissant dans la plupart des cas des résultats incomplets. Afin d’obtenir une analyse plus approfondie, le géoradar a été appliqué et évalué pour détecter les dommages causés par la corrosion.
Cette technique est une méthode non-destructive qui couvre une large zone d’étude alors que les autres méthodes sont limitées à une petite zone ou à des points spécifiques.
Par conséquent, des tests contrôlés en laboratoire ont été conçus pour déterminer les différences possibles dans les radars obtenus dans le cas de cibles corrodées et non corrodées.
Ces analyses ont permis d’observer que la corrosion semble augmenter l’atténuation du signal radar, rendant difficile la détection des cibles près des barres endommagées. Les résultats ont été appliqués à l’étude des toits en mosaïque à Barcelone. Ce parc est l’un des plus importants complexes modernistes de Barcelone.
Il est caractérisé par des structures avec des toits et des bancs avec des structures en tesselles. Certaines de ces structures sont très probablement soutenues par des éléments métalliques, et les infiltrations causent des dommages importants observés sur la structure en tesselles.
L’objectif de l’étude était de définir l’existence possible de ces cibles métalliques, en déterminant leur emplacement.
Et, dans le cas de l’existence d’éléments métalliques, de définir quelles sont les zones les plus affectées par la corrosion. Les résultats démontrent l’existence de supports métalliques dans de nombreuses parties, ainsi que certaines zones définies qui pourraient être endommagées.
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Qu’est-ce que la corrosion ?
La corrosion peut être définie comme la destruction ou la détérioration d’un matériau en raison d’une réaction avec son environnement. Le terme peut désigner un processus ou les dommages causés par un tel processus.
Causes de la corrosion
Le métal se corrode lorsqu’il réagit avec une autre substance comme l’oxygène, l’hydrogène, un courant électrique ou même la saleté et les bactéries. La corrosion peut également se produire lorsque des métaux comme l’acier sont soumis à une trop forte contrainte, ce qui entraîne une fissuration du matériau.
Corrosion du fer
Le type le plus courant de corrosion du fer se produit lorsqu’il est exposé à l’oxygène et à la présence d’eau, ce qui crée un oxyde de fer rouge communément appelé rouille. La rouille peut également affecter les alliages de fer tels que l’acier. La rouille du fer peut également se produire lorsque le fer réagit avec du chlorure dans un environnement privé d’oxygène, tandis que la rouille verte, qui est un autre type de corrosion, peut se former directement à partir de fer métallique ou d’hydroxyde de fer.
Types de corrosion
Corrosion uniforme: Il s’agit de la forme de corrosion la plus courante, qui se produit généralement de manière uniforme sur de grandes zones de la surface d’un matériau.
Corrosion par piqûres: L’une des formes de corrosion les plus agressives, la corrosion par piqûres peut être difficile à prévoir, à détecter ou à caractériser. Ce type de corrosion localisée se produit lorsqu’un point anodique ou cathodique local forme une cellule de corrosion avec la surface environnante.
Cette piqûre peut créer un trou ou une cavité qui pénètre généralement le matériau dans une direction verticale vers le bas à partir de la surface.
La corrosion par piqûre peut être causée par un dommage ou une rupture du film d’oxyde ou d’un revêtement protecteur et peut également être causée par des non-uniformités dans la structure du métal.
Cette forme dangereuse de corrosion peut entraîner la défaillance d’une structure malgré une perte de métal relativement faible.
Corrosion par fissures: Cette forme de corrosion se produit dans les zones où l’oxygène est limité, comme sous les rondelles ou les têtes de boulons. Cette corrosion localisée résulte généralement d’une différence de concentration en ions entre deux zones de métal. Le microenvironnement stagnant empêche la circulation de l’oxygène, ce qui stoppe la passivation et provoque une accumulation de solution stagnante qui éloigne l’équilibre du pH de la neutralité.
Le déséquilibre entre la crevasse et le reste du matériau contribue aux taux élevés de corrosion. La corrosion par crevasses peut se produire à des températures plus basses que la corrosion par piqûres, mais elle peut être minimisée par une conception adéquate des joints.
Corrosion inter-granulaire: La corrosion inter-granulaire se produit lorsque des impuretés sont présentes aux joints de grains qui se forment pendant la solidification d’un alliage. Elle peut également être causée par l’enrichissement ou l’appauvrissement d’un élément d’alliage aux joints de grains. Ce type de corrosion se produit le long ou à proximité des grains, ce qui affecte les propriétés mécaniques du métal, même si la majeure partie du matériau n’est pas affectée.
Fissuration par corrosion: La fissuration par corrosion sous contrainte désigne la croissance de fissures due à un environnement corrosif qui peut entraîner la rupture de métaux ductiles lorsqu’ils sont soumis à une contrainte de traction, en particulier à des températures élevées. Ce type de corrosion est plus courant avec les alliages qu’avec les métaux purs et dépend de l’environnement chimique spécifique, où seules de petites concentrations de produits chimiques actifs sont nécessaires pour provoquer une fissuration catastrophique.
Corrosion galvanique: Cette forme de corrosion se produit lorsque deux métaux différents en contact physique ou électrique sont immergés dans un électrolyte commun (comme l’eau salée) ou lorsqu’un métal est exposé à différentes concentrations d’électrolyte.
Lorsque deux métaux sont immergés ensemble, ce que l’on appelle un couple galvanique, le métal le plus actif (l’anode) se corrode plus rapidement que le métal le plus noble (la cathode).
La série galvanique détermine quels métaux se corrodent le plus rapidement, ce qui est utile lorsqu’on utilise une anode sacrificielle pour protéger une structure de la corrosion.